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它通常发生在高温加热过程中，其危害不仅是由于硬度差，淬火裂纹和热处理变形等热处理缺陷造成的，而且对疲劳强度，1平米耐磨钢板多重，表面等工具性能也有很大影响。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和开裂的趋势是由外部侵入盐浴，氧气的直接和间接作用，盐浴中的氧化性杂质以及加热气氛中氧化气体的存在的综合作用引起的。这是以下项目。

1盐，氧气和硫化物，硫酸盐，碳酸盐等杂质在盐浴中的作用。 

2淬火夹具或工具上的氧化皮或锈蚀进入盐浴，导致炉内氧化物含量增加。

将3销酸盐加入盐炉中。 

4盐浴脱氧不好或残渣不彻底。 

5空气炉中的预热温度高于550°C。 

6空气电阻炉退火时没有相应的加热保护措施。

由于上述原因，在实际热处理过程中，氯化镧应在300-500℃下干燥2至4小时，使用前要去除盐浴中的水分，并经常清洗水垢和表面。电极和淬火夹具。盐，定期更换旧盐浴等。

因此，盐浴炉的定期脱氧是确保工具表面无脱碳的基本条件。

此外，在其他加热介质中，应确保存在非氧化性气体。

对于加热过程中无法避免的脱碳，建议在加工过程中进行。留下加工余量。常见的脱碳情况。W18Cr4V淬火脱碳结构500×4％针酸醇侵蚀

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锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。

锅炉钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。如果锅炉在使用过程中发生破坏幸事故，将会造成严重的损失。

因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能和力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。

按材料分类

从材料上来分，锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。锅炉钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制；冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好的塑性和韧性；组织结构要求均匀，德兴耐磨，晶粒度控制在一定范围内（通常希望晶粒度在3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力学性能必须保证。

在GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准中明确规定应采用氧气转炉或电炉冶炼并应进行炉外精炼处理，同时制造过程中还应保证连铸坯事钢锭在热轧时的压缩比不小于3。

按使用环境分类

根据工作条件不同，锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。

室温及中温（蠕变温度以下）用锅炉钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等，即GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R、Q345R（在GB/T713-1997《锅炉用钢板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng钢），以及ASME SA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压力容器用碳锰硅钢板》等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。

室温及中温锅炉钢要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形，因此还要具有良好的时效韧性；良好的加工工艺性和焊接性能；良好的低倍组织等。

高温(蠕变温度以上) 用锅炉钢板，一般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。

例如GB713-2014锅炉用钢板中的15CrMoR、12Cr1MoVR以及美国ASME SA-387/SA387 M压力容器用铬-钼合金钢板中的Gr22、Gr91和ASME SA1017/SA1017M压力容器用铬-钼-钨合金钢板中的Gr23、Gr911、Gr122钢等。

高温用锅炉钢板要求其必须具有：足够的高温持久强度和持久塑性；良好的高温组织稳定性；良好的高温炕氧化性(耐热性)；良好的冷热加工工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等。

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　（1）优选法定义 在金属切削加工过程中，经常遇到这样的问题，如何选择合理的刀具、操作工艺和制作过程，使产品质量好，效率高，生产成本低等等，所有这些都是优选的问题。优选法就是根据生产中的不同问题利用数学原理，13mn耐磨板，合理安排试验点，减少试验次数，以求迅速而准确地找到试验点的一种科学方法。它是广泛开展技术革新中一种行之有效的措施。

　　（2）优选法选用 高硬度耐磨材料加工过程中，应用优选法选择刀具的几何角度和切削参数，只需做十几次试验就可以达到良好的效果。优选法分为单因素方法和多因素方法两类。单因素方法有平分法、0.618法(黄金分割法)、分数法等；多因素方法有交替法（等高线法）、瞎子爬山法、试验设计法等。我们经常应用的优选法主要有0.618法、分数法及瞎子爬山法。

　　0.618法(黄金分割法)，0.618法确定一个试验点是在试验范围的0.618处。这点的数值可由公式一算出，公式一：（大-小）×0.618+小。再在一点的对称点处找第二点，第二点的数值可用公式二算出，公式二：大+小-中（中不是中间，是上一次试验点）。此后试验点的数值都按公式二计算，把两次试验的结果进行比较，如果一点比较好，则去掉第二点（坏点）以下的部分，如果第二点比较好，则去掉一点（坏点）以上的部分。在留下的部分找出第二点的对称点即第三点做试验，按同样方法进行比较和取舍，留下好点，去掉“坏点”以外部分。就这样，试验比较，再试验再比较，一次比一次更接近合适的数值。应用此法，每次可以去掉试验范围的0.382，因此，可以以少量的试验次数，迅速找到好点。

　　分数法（0.618数），优选机床主轴转速和走刀量，一般用分数法进行优化比较方便。根据平日的加工经验，可把优选范围固定在从某挡到某挡之间。在这个范围内，如果共分5个、8个、13个、21个……区间（两个挡之间算一个区间），那么就可以按照分数3/5，5/8，mn13高锰耐磨钢板材料性能，8/13，13/21……的方法去找试验点，这些分数构成规律：后一个分数的分母等于前一分数的分子和分母相加，而分子就是前一个分数的分母。

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